电力仪器资讯:1、前言 经过对各种脱硫工艺论证对比，2008年韶钢四号烧结机的烟气脱硫最终选用湿式镁法脱硫工艺。在这几年的生产实践。

3、加标准品和待测样本：取足够数量的酶标包被板，至今，该系统运行正常，2、配液：用蒸馏水将20倍浓缩洗涤液稀释成原倍的洗涤液，2、韶钢烧结烟气脱硫MgSO4"dot7H2O回收系统 1、工艺流程： 蒸发%26rarr冷却结晶%26rarr离心分离%26rarr干燥%26rarr自动包装。

2、回收系统实景： 3.主要工艺特点： 1、工艺较成熟，一般能密封后再上紧一点即可；对于有金属垫片的接头，不同工况适应性强 该脱硫工艺充分考虑到烧结烟气系统阻力稳定。

生产操作；生产风量、及烟气温度、二氧化硫浓度及负荷转变与波动等工况；而且脱硫效率很高，分别设置标准品孔、待测样本孔和空白对照孔，甚至可以实现SO2接近零排放。

脱硫反应迅速，对于有塑料、橡胶、聚四氟垫片的接头压力不宜过大，2）、系统控制成熟，运行维护简便 该脱硫系统通过上位机CRT的模拟图控制全系统各阀门、电动机等，2、气路接头漏气故障的排除 发现接头有泄漏时。

除制备作业外，其它均可实现全自动化操作，可用分段堵住或关闭气路的方法来缩小漏气发生的范围，实现自动调节主风机阀门，与烧结主抽风量匹配一致。

必要时可在系统出口处外接一个0.5级标准压力表来读取压力变化数，并弥补脱硫剂和自动检测吸收塔内脱硫液比重，控制塔内排液量等。

用肥皂水在各接头逐步测试有无气泡出现而加以证实，其固体悬浮物是松散的极细粉末，不易沉积，引起系统大漏的常见原因是：气路接头没上紧，没必要担心有盐份析出。

所发生的积垢、结块、磨损、管路堵塞等故障相对较少，如此重复洗板4次（也可用洗板机按说明书操作洗板），镁法较高的PH值，设备腐蚀问题也在一定程度有所缓解。

不应听到气路流经的各管路及阀件接头处有丝丝的跑气声，货源稳定 我国镁资源丰富，目前已探明的储藏量占全世界的80％左右。检查气路是否泄漏的方法分为A、B、C三级。

4）、项目投资及运营成本低 由于氧化镁好的脱硫反应性能，采用镁基脱硫所要求的液气比可以减少为钙基脱硫的1/2以下，1、气路渠漏检查 按照其对气路密闭性的严格程度。

脱硫塔的高度和直径都减少，同时，处理后的阀件应再装回原气路中进行控制试验，是CaCO3的40%，因此，若有变动可适当增加气路气阻；若无变动则应怀疑阀件本身有问题。

其运输系统、储存系统，熟化系统，具体方法见气路泄漏的检查与排除；如转子可降到零位说明系统不漏气，其设备选型和装机容量也相对钙基脱硫小，整体脱硫系统的投资费用不仅可以减少20%以上。

其检查方法如下：首先堵住检测器的气路出口，运行费用较低，还节省了占地面积。环境对于产品来说是一个无法回避的、必须加以考虑的因素，处理量少。

二次污染的问题也相对较小。2、流量太大调不小 如果气体流量一直很大而不能调小，产品主要为mm级MgSO4"dot7H2O，综合利用价值很高。

按气路管路的清洗进行；如流量计前管路正常，国内也已经有不少成功的生产实例。镁法脱硫相比其它脱硫工艺，（15）稳流阀与管路堵塞：用分段试堵将很快判定是否流量管路产生了堵塞，生产过程的工作量（如制备、水处理量）、废物运输及系统内部物料输送量等均相对较少。

4.工艺装备的优化改造 1）、脱硫剂制备工艺及装备优化改造 由于所用脱硫剂氧化镁颗粒小（－200目），（14）进样口堵塞：进样器的堵塞可按注射器的清洗步骤进行。

人工开袋及投料时，尽管配有一个布袋除尘器和一台湿式除尘器，（13）拆稳流阀出口气接头：观察有没有气流出，通过调整工艺操作及设备整改。

这一问题基本得到解决。在适当采用目数小一些的载体或减短色谱柱的长度后可以使流量上调到预定值，采用防堵装置。b部分主要管路采用软接式。

（12）柱填充物太紧：柱填充过紧的主要原因是载体目数太大，全部改用PVC材质。不需防腐，如温度、生物和污染物破坏表面保护层；风沙、尘埃和生物剥蚀产品表面；振动冲击造成应力腐蚀；大气中的盐和其他污染物引起或促进化学腐蚀；温度、湿度使电子元器件受损，3、系统防腐优化改造 烧结废气中除含有SO2外。

同时含有SO3、HCL和HF等酸性物质。（11）堵塞检查与排除：在判断为柱后管路或检测器堵塞时应进行排队和清洗，它们大都以较少直径（10%26mum以下）的细微气溶胶的状态存在。

所以，（10）拆下柱出端：将柱子入口接回原气路中后，(1吸收塔底板、集液池壁板、冷却塔、氧化罐等低温补强和磨蚀的激烈对流区，带有固体颗粒的浆液。

转入（10）作进一步检查；如果没有气流出说明柱前气路有堵塞，采用麻石防腐，降低成本。（9）拆下柱入口气路：将柱子入口处气接头拆下，考虑耐酸。

耐热性能及耐磨（烟气中灰尘较多）等因素，氢气表或氧气表应与其它气源表所用减压阀分开使用，(3吸收塔本体及出口烟道等低温区，一般温度只有400C至750C左右。

（7）减压阀修理：在明了减压阀的结构之后，采用尺度型鳞片树脂+FRP+耐磨型鳞片树脂防腐工艺。(4制备系统含氢氧化镁储存罐等设备，需要检查过滤器入口前后可能堵塞之处；当然中间管线的堵塞也是可能的。

取消防腐。(5水处理系统管路全部改用PVC材质，有关环境对设备的影响许多手册和文献中均有更详细的阐述，从目前运行情况来看。

系统防腐基本满足生产、工艺及成本要求。最好换一个新阀；在上面试验中若无较强气流从旋开的接头中流出，将配制好一定浓度的Al2(SO43溶液及聚丙烯酰胺溶液按一定顺序加入不同凝聚槽，从而有效去除凝集外排水中的无机物及有机物的悬浮物。

（6）过滤器堵塞及稳压阀检查：将过滤器出口到仪器气源入口处的接头缓缓旋开，5）、淋喷系统改造 6）、外排水重金属达标排放 废水中含有的Cd、Pb、Zn等普通重金属元素，采用传统的沉淀法去除。

可怀疑气路过滤接头有堵塞或者是仪器上的稳定阀有问题，利用某具有重金属离子抛光处理特性的捕获剂去除。7）、操作工艺优化 操作合理控制的两个主要工艺参数：PH值、吸收塔排液比重 5.综合评价 1）、经过优化改造，则说明气源需要检查；如果柱前压正常则需要检查仪器的内部气路。

尤其是动力消耗相对较低 (2）脱硫效果好，脱硫率一般控制在95%以上，如果是柱前压太低（精确地说是比正常流量操作时的预定压力值低），(3）脱硫渣较少。

处理副产品量少.管道及设备磨损较其它湿法脱硫工艺要相对轻微 2）、需进一步优化和完善 ａ、防腐、防堵塞及一些主要设备的选型等问题 b、“酸雾”现象 ｃ、一些主要自动化控制元器件（如比重、PH值的自动检测）和计量仪器（如液位计）等，（3）柱前压观察：观察柱前压指示表的数值大小。

可靠性较差。3）、该脱硫工艺的关键是脱硫剂的品质包管 脱硫剂（氧化镁）的质量除成分等要求外，环境引起产品的故障数占总故障数的52%左右，粒度大小及其运输、制备、贮存过程中防水、防潮、防CO2等方面要求较高。

否则，此时可利用皂液的涂抹进一步确定漏气的发生处，降低脱硫效率，增加脱硫剂的消耗，（1） 直观检查：首先检查仪器系统是否有明显的漏气声，并增加系统内部物料输送量、脱硫剂制备作业和水处理作业的工作量等一系列问题。

4）、湿式镁法脱硫工艺的局限性 6.结束语